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脉冲布袋除尘器日常操作中的注意事项

发布时间:2018-06-14 浏览次数:5

脉冲布袋除尘器除尘器的一种,形式新,工作效率高,在工业粉尘处理方面发挥了相当好的作用。脉冲布袋式除尘器处理粉尘的效果很好,操作简单易行,使用的时间长,不容易出现毛病等,当前深受欢迎。

脉冲除尘器工艺说明

1.重力沉降作用——含尘气体进入脉冲除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用完全相同。

2.筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用比较显著起来。

3.惯性力作用——气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。

4.热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率越高,所以越有利于除尘。

在日常使用之时,脉冲布袋除尘器日常操作中的注意事项:

1、控制清灰的周期和时间。

脉冲除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素,它与采取的清灰方式和粉尘性质有关,所以必须根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大,将会使一次附着粉尘层被清除掉,容易造成除尘布袋泄漏和破损,把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内;如清灰时间过短,除尘布袋上的粉尘尚未清除干净就转入收尘作业,将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。

2、控制风量变化。

风量增加会引起过滤速度增大,导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象;反之,使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积,从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此,预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有:入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大;开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当;对某一分室进行清灰或检修;除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象;风机出现故障等。

3、利用测试仪器掌握运行状态。

布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有:除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞,除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象;有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化;除尘布袋上是否产生结露;清灰机构是否发生故障;如粉尘泄漏;风机的运转是否正常,风量是否减少;管道是否发生堵塞或泄漏现象;阀门是否转动灵活、有无故障;除尘布袋室及通道是否有泄漏现象;冷却水有无泄漏等。

4、除尘阻力大滤袋寿命短

滤袋性能的好坏直接关系袋式除尘器的运行。目前存在比较大的问题是除尘器阻力大,处理风量偏小,除尘布袋寿命短等,不但影响除尘效果,甚至影响生产的正常进行。因此,当粉尘浓度较高时,请选择能够处理较高浓度粉尘的袋式除尘器,这样可使过滤风速低一些,滤料密度不低于550g/m2为宜、当烟气温度较高时,应选择耐高温滤料。针对不同情况,采取合理的清灰周期,不仅可以提高除尘效率,而且能延长滤袋的使用寿命。袋式收尘气在运行期间、应经常注意观察压差计的变化,借以判断是否出现问题。如发现压差增高,可能意味着滤袋出现堵塞,滤袋出现水汽冷凝、清灰机构失效,灰斗积灰过多以致堵塞除尘布袋、气体流量增多等情况。反之,若压差降低,则可能意味着出现了滤袋破损或松脱、入风管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏、风机转速降低等情况。在压差超过允许范围时,应及时检查并采取措施。


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